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  • 如何缩 短模具设计制造周期

    时间:2018-11-09 11:18 作者:鹏达模具 点击:
    如何缩 短模具设计制造周期
    汽车模具标准件是模具 的重要组成部分,是模具基础。它对缩 短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模 具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工 业发达国家的经验证明,模具标 准件的专业化生产和商品化供应,极大地 促进了模具工业的发展。据国外资料介绍,广泛应 用标准件可缩短设计制造周期达25-40%;可节约 由于使用者自制标准件所造成的社会工时,减少原 材料及能源的浪费;可为模具CAD/CAM等现代 技术的应用奠定基础;可显著 提高模具的制造精度和使用性能。通常采 用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级,并可保证互换性,提高模具的使用寿命,进而促 进行业内部经济体制、经营机 制以及产业结构和生产管理方面的改革,实现专 业化和规模化生产,并带动 模具标准件商品市场的形成与发展。可以说 没有模具标准件的专业化和商品化,就没有 模具工业的现代化。
    模具应有高的耐磨性,才敢确 保正常的使用寿命,出产出 大批量合格的挤压件。通常来说,钢的硬 度与耐磨性在必定条件下是成正比的。故模具 材料不但要有足够的淬透性,还要有高的淬硬性。除了硬度外,起决定 性的还有热处理后基体安排的粗细、成分、过剩与 口火析出碳化物多少、巨细、类型、分散度及红硬性等。如高速 钢与低合金工具钢,尽管热 处理后具有相同的硬度值,实际使用时,前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬质合金,其耐磨 性比钢材高数十倍。所以,在大批 量的揉捏出产时,为得到 模具长的使用寿命,依然多用报价高、技术性杂乱的高速钢、硬质合金为模具资料。
    模具在 挤压过程中要同时接受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等杂乱的负荷。故请求所选用的资料,通过热处理后,应具有高的强耐性。因此,模具资 料应有杰出的淬透性,这么才 干确保模具能淬透及均匀的安排。大块的 碳化物及严峻的偏折,纤维方 向性和非金属搀杂等内部缺点,都会使 模具的强耐性降低,或在受 负荷时导致应力会集,造成模具前期损坏。
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