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    时间:2019-08-16 15:57 作者:鹏达模具 点击:
    提高模 具质量的基本途径
    汽车模具标准件生产后的保养:
    生产结 束后要进行全面的检查。模具进行全面的清擦,保证模具的清洁度。清空废料,保证废料盒中无废料。同时将 使用情况详细登记在模具传票上。
    1、塑件不足:主要由于供料不足,融料填充流动不良,充气过 多及排气不良等原因导致填充型腔不满,塑件外 形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
    2、尺寸不稳定:主要由 于模具强度不良,精度不良,注射机 工作不稳定及成形条件不稳定等原因,使塑件 尺寸变化不稳定。
    3、气泡:由于融 料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体,并呈体 积较小或成串的空穴(注意应与真空泡区别)。
    4、塌坑(凹痕)或真空泡:由于保压补料不良,塑件冷却不匀,壁厚不 匀及塑料收缩大时。
    5、飞边过大:由于合模不良,间隙过大,塑料流动性太好,加料过 多使塑件沿边缘挤出多余薄片。
    6、熔接不良:由于融 料分流汇合时料温低,树脂与 附合物不相溶等原因,使融料在汇合时,熔接不良,沿塑件 表面或内部产生明显的细接缝线。
    提高模 具质量的基本途径
    ⑴制件的设计要合理,尽可能 选用最好的结构方案,制件的 设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。
    ⑵模具的 设计是提高模具质量的最重要的一步,需要考虑到很多因素,包括模具材料的选用,模具结 构的可使用性及安全性,模具零 件的可加工性及模具维修的方便性,这些在 设计之初应尽量考虑得周全些。
    ⑶模具的 制造过程也是确保模具质量的重要一环,模具制 造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部 件的精度直接影响到模具整体装配情况,除掉设 备自身精度的影响外,则需通 过改善零件的加工方法,提高钳 工在模具磨配过程中的技术水平,来提高 模具零件的加工精度;若模具 整体装配效果达不到要求,则会在 试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高,对模具 的总体质量将会有很大影响。模具行 业专家罗百辉指出,为保证 模具具有良好的原始精度—原始的模具质量,在制造 过程中首先要合理选择高精度的加工方法,如电火花、线切割、数控加工等等,同时应 注意模具的精度检查,包括模 具零件的加工精度、装配精 度及通过试模验收工作综合检查模具的精度,在检查 时还需尽量选用高精度的测量仪器,对于那 些成形表面曲面结构复杂的模具零件,若用普通的直尺、游标卡 就无法达到精确的测量数据,这时就 需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备,来确保 测量数据的准确性。
    ⑷对模具 主要成形零部件进行表面强化,以提高 模具零件表面耐磨性,从而更 好地提高模具质量。对于表面强化,要根据 不同用途的模具,选用不同的强化方法。例如:冲裁模 可采用电火花强化、硬质合金堆焊等,以提高 模具零件表层的耐磨性和抗压强度;压铸模、塑料模 等热加工模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理,以提高零件的耐磨性、耐热疲 劳性和耐磨蚀性;拉深模、弯曲模 可采用渗硫处理,以减少摩擦系数,提高材料的耐磨性;碳氮共渗(软氮化)可应用 于各类模具的表面强化处理。
    ⑸模具的 正确使用与维护,也是提 高模具质量的一大因素。例如:模具的 安装调试方式应恰当,在有热流道的情况下,电源接线要正确,冷却水 路要满足设计要求,模具在生产中注塑机、压铸机、压力机 的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时,还需对 模具进行定期维护保养,模具的导柱、导套及 其他有相对运动的部位应经常加注润滑油,对于锻模、塑料模、压铸模 之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具 进行有计划的防护性维护,并通过 维护过程中的数据处理,则可预 防模具在生产中可能出现的问题,还可提 高维修工作效率。罗百辉认为,要想提高模具的质量,首先必 须每个环节都要考虑到对模具质量的影响,其次还 须通过各部门的通力合作。模具的 质量是模具企业自身实力的真实体现。
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