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    时间:2019-06-07 11:28 作者:鹏达模具 点击:
    模具标 准件的浇注方法
    模具标准件的浇注方法:
    根据浇 注系统型制的不同可将塑料模具分为三类:
    1、大水口模具:流道及 浇口在分模线上,与产品 在开模时一起脱模,设计   简单,容易加工,成本较低,所以较 多人采用大水口系统作业。塑料模 具结构分为两部分:动模和定模。随注射 机活动部分为动模(多为顶出侧),在注射 机射出端一般不活动称为定模。因大水 口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。两板模 是大水口模具中   简单的结构。
    2、细水口模具:流道及 浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要 设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要 视产品要求而选用细水口统。细水口 模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模 是细水口模具中   简单的结构。
    3、热流道模具:此类模 具结构与细水口大体相同,其   大区别 是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及 浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统 又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本高。 热流道系统,又称热浇道系统,主要由热浇口套,热浇道板,温控电箱构成。我们常 见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热 浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔,它适用 单一腔单一浇口的塑料模具;多点热 浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔,它适用 于单腔多点入料或多腔模具。
    目前,国内汽 车冲压模具行业年生产能力只有80亿一90亿元,而我国 汽车市场的模具需求量已达到200多亿元。国内汽 车工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,也为其 发展提供了巨大动力。我国的 模具工业步入了高速发展时期,近10年来,模具工业一直以每年15%的增长速度快速发展。汽车模 具的制作流程包括铸造、锻造、冷冲压、焊接、金属切削集够不够、热处理、装配等。下面介 绍一下这些流程的具体操作。
    (1)铸造。铸造是 将熔化的金属浇灌入铸型空腔中,冷却凝 固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中,采用铸 铁制成毛坯的零件很多,约占全车重量10%左右,如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。
    (2)锻造。在汽车制造过程中,广泛地 采用锻造的加工方法。锻造分 为自由锻造和模型锻造。自由锻 造是将金属坯料放在铁砧上承受冲 击或压力而成形的加工方法汽车的齿轮和轴等的毛坯就是用自由锻造的方法加工。模型锻 造是将金属坯料放在锻模的模膛内,承受冲 击或压力而成形的加工方法。
    (3)冷冲压。冷冲压 或板料冲压是使金属板料在冲模中承受压力而被切离或成形的加工方法。为了制造冷冲压零件,   制备冲模。冲模通常分为2块,其中一 块安装在压床上方并可上下滑动,另一块 安装在压床下方并固定不动。生产时,坯料放在2块冲模之间,当上下模合拢时,冲压工序就完成了。冲压加 工的生产率很高,并可制 造形状复杂而且精度较高的零件。在固定 冲模时需要使用到弹簧柱塞。
    (4)焊接。焊接是 将两片金属局部加热或同时加热、加压而 接合在一起的加工方法。手工电 弧焊在汽车制造中应用得不多。在汽车车身制造应用   广的是点焊。点焊适于焊接薄钢板,操作时,2个电极向2块钢板 加压力使之贴合并同时使贴合点(直径为5—6甽的圆形)通电流 加热熔化从而牢固接合。2块车身零件焊接时,其边缘每隔50—100甽焊接一个点,使2零件形 成不连续的多点连接。焊好整个轿车车身,通常需要上千个焊点。
    (5)金属切削加工。金属切 削加工是用刀具将金属毛坯逐层切削;使工件 得到所需要的形状、尺寸和 表面粗糙度的加工方法。包括钳 工和机械加工两种方法,钳工是 工人用手工工具进行切削的加工方法机械加工是借助于机床来完成切削的,包括:车、刨、铣、钻和磨等方法。
    (6)热处理。热处理 是将固态的钢重新加热、保温或 冷却而改变其组织结构,以满足 零件的使用要求或工艺要求的方法。热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。
    (7)装配。装配是按要求,用联接零件如螺栓、螺母、销或卡扣、弹簧柱 塞等把各种零件相互联接和组合成部件,再把各 种部件相互联接和组合成整车。无论是 把零件组合成部件,或是把 部件组合成整车,都满足 设计图纸规定的相互配合关系,以使部 件或整车达到预定的性能。
    制作汽 车模具时要严格按照制作流程进行,才能制 作出精良的模具,从而制 作出好的汽车零件产品。
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