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  • 叠层式 热流道模具的好处

    时间:2017-03-23 09:12 作者:鹏达模具 点击:
    采用叠 层式热流道模具只需约50%的夹紧吨位

    叠层式 热流道模具的好处与通常 的单面注塑模相比,采用叠 层式热流道模具能够使塑料熔液均匀地分布到两个独立的分型面之中,从而使 注塑机的产量提高一倍以上。
      当一个 新项目还处于概念性设计阶段时,往往会 忽略叠层式热流道模具如何选用的问题,因为许 多模具设计商都不熟悉这种技术。与通常 的单面注塑模相比,采用叠 层式热流道模具能够使塑料熔液均匀地分布到两个独立的分型面之中,从而使 注塑机的产量提高一倍以上。
      零件产量提高一倍
      叠层式 热流道模具技术不是通过添加更多型腔的方式来增加模具的尺寸,而是在 保持原模具尺寸和注塑机尺寸的条件下,添加第二层型腔,使其与*层型腔平行。叠层式 热流道模具的注入、压紧和 冷却时间维持了同样的水平,在整个 工作周期中只增加了模具的打开和闭合时间。
      降低零件的价格
      零件的 价格取决于注塑机的工时费,而这一 费用又与注塑机的夹紧吨位有着直接的关系。与具有 同样数量模腔的单面模具相比,采用叠 层式热流道模具只需约50%的夹紧吨位。如一套8+8模腔的 叠层式热流道模具可代替一套按16模腔设计的单面模,而其所 需的注塑机只需一半大小,也就是 说其所使用的模具较小,注塑机的体积也较小。
      然而,其生产能力和产量与16模腔的模具相同。但一套16模腔的 单面模需要在一台600t的注塑压力机上运行,而一套8+8模腔的 叠层模只需一台300t的注塑 压力机就可以了,这能够 使注塑机的工时率降低43%

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