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    时间:2019-04-19 10:55 作者:鹏达模具 点击:
    导套是 一种常用的模具配件
    导套是一种 常用的模具配件,与导柱配合使用,起到一个导向的作用,一般配合间隙很小,在0.05mm以内;一般多 用在模具或一些机械中,来保证运动的准确性。
    1、导套结构工艺性分析
    导套是 典型的套类零件,主要加工方法为钻、镗、车、磨。
    2、导套技术要求分析
    (1)主要表 面及其加工方案
    主要表 面为内圆柱面其加工方案:内圆柱面:钻—粗镗(扩)—半粗镗—粗磨—精磨;对于外圆柱面:粗车—半精车—粗磨—精磨。
    (2)定位基准
    根据基 准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。
    (3)热处理
    如导套材料为20钢渗碳,则热处理为渗碳,淬火、低温回火;如导套材料为T10A钢,则热处 理为淬火低温回火。
    (4)技术关 键及其采取的措施
    主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高,表面粗糙度值Ra值小。采取的措施:划分加工阶段,工艺路线采用:钻—粗镗(扩)—半精镗(铰)—粗磨—精磨—研磨;选择精密机床;控制切削用量;充分冷却。
    由于外 圆柱面的尺寸公差等级高,表面粗糙度值Ra值小,故采取的措施是:在加工阶段划分、机床选用、切削用 量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外,工艺路线为:粗车—半精车—粗磨—精磨。外圆柱O45r6对内孔O32H7径向跳动要求高,采取的措施之一:以非配 合外圆柱面定位夹紧,一次装夹磨削内孔O32H7、外圆柱O45r6,即“一刀下”的方法。但此方 法调整机床频繁,辅助时间长,生产效率低,仅适用于单件生产。
    3、导套加工阶段的划分
    整个加工过程划分为:粗加工、半精加工、热处理、精加工四个加工阶段。造业、再造业打下了基础。
    在日常 使用中导柱常与导套配合使用,导柱与 导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动,导柱需 要注意以下事项:
    1、导柱应有*的润滑性能,   时要开设润滑油槽。
    2、导柱工作面粗糙度Ra应不大于0. 63pm。工作面应耐磨,同时应有   的硬度,热处理后表面硬度为50―55HRC。
    3、为保证 导柱的工作强度,要求导 柱的固定部位直径是导柱工作部位直径的1. 52倍。
    模具用 导柱的圆度是有很高的要求的 ,打中心 孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径,因为使 用外圆磨床研磨外径的时候要用   顶住中 心孔使导柱旋转才可以研磨。
    模具用导柱的安装:
    1、将弹簧、钢球衬 套及可动挡块安装在导柱上,并插入导套。
    2、将平行 块放在上模座上,然后再放入下模座,但不要 接触到滚针导柱、钢球导柱
    3、上下滑动所有的导柱,确认与 安装孔之间有无干扰,调节上模座的位置。
    4、清扫安装孔后,紧固螺栓,固定导柱。
    模具用导柱的拆卸:
    1、拆下安 装在导柱上的可动挡块及钢球衬套、弹簧。
    2、松动螺栓,拆下装卸垫片。
    3、为了不 损伤安装孔的内表面和螺纹孔,请以铜 合金等材料作为垫板,用锤敲打,将导柱拆下。
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