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    时间:2019-04-16 11:16 作者:鹏达模具 点击:
    汽车模 具标准件的工艺方法
    汽车模具标准件的工艺 方法有以下几种:
    1、数控成形铣削工艺 为塑料注射模具、压铸模 具等成型模具成形件加工的主要工艺方法,特别是高速铣削工艺、4-5轴联动 加工工艺的应用,已成为 成形件现代加工工艺的主要方法。
    2、电火花成形加工工艺,常用于 一般精度成形模型腔加工,常用于 成形件经成形铣削后的精密加工,以降低 型面粗糙度数值,减少研磨,抛光工作量。
    3、数控、精密坐 标孔系加工工艺
    4、数控、精密电 火花线切割加工工艺,常用于 一般冲模成形件的zui终加工工工序,也用于 高精密模具成形件的预加工。
    5、精密成 形磨削加工工艺,主要用 于冲模凹模凸模拼块的精度成形加工
    6、成型模 具型腔的挤压成形加工工艺,精密铸造成型工艺,前者主 要用于形状简单、较浅型腔加工,后者,则主要 用于汽车压延模凹模等中,大型凹模成形。
    汽车模 具标准件须具备非常良好的耐磨性:模具应有高的耐磨性,才敢确 保正常的使用寿命,出产出 大批量合格的挤压件。通常来说,钢的硬 度与耐磨性在必定条件下是成正比的。故模具 材料不但要有足够的淬透性,还要有高的淬硬性。除了硬度外,起决定 性的还有热处理后基体安排的粗细、成分、过剩与 口火析出碳化物多少、巨细、类型、分散度及红硬性等。如高速 钢与低合金工具钢,尽管热 处理后具有相同的硬度值,实际使用时,前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬质合金,其耐磨 性比钢材高数十倍。所以,在大批 量的揉捏出产时,为得到 模具长的使用寿命,依然多用报价高、技术性杂乱的高速钢、硬质合金为模具资料。
    ⑴首先制 件的设计要合理,尽可能选用zui好的结构方案,制件的 设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。
    ⑵模具的 设计是提高模具质量的zui重要的一步,需要考虑到很多因素,包括模具材料的选用,模具结 构的可使用性及安全性,模具零 件的可加工性及模具维修的方便性,这些在 设计之初应尽量考虑得周全些。
    ①模具材 料的选用既要满足客户对产品质量的要求,还需考 虑到材料的成本及其在设定周期内的强度,当然还 要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失 效形式等因素来选材。另外还 需要考虑采用与制件亲和力较小的模具材料,以防粘 模加剧模具零件的磨损,从而影响模具的质量。
    ②模具结构设计时,尽量结构紧凑、操作方便,还要保 证模具零件有足够的强度和刚度;在模具结构允许时,模具零 件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡,以避免应力集中;对于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用 组合或镶拼结构来消除应力集中,细长凸模或型芯,在结构 上需采取适当的保护措施;对于冷冲模,应配置 防止制件或废料堵塞的装置(如:弹顶销、压缩空气等)。与此同时,还要考 虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。
    ③在设计 中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围,特别是易损件更换时,尽可能 减少其拆装范围。
    ⑶模具的 制造过程也是确保模具质量的重要一环,模具制 造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部 件的精度直接影响到模具整体装配情况,除掉设 备自身精度的影响外,则需通 过改善零件的加工方法,提高钳 工在模具磨配过程中的技术水平,来提高 模具零件的加工精度;若模具 整体装配效果达不到要求,则会在 试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高,对模具 的总体质量将会有很大影响。
    因此,为保证 模具具有良好的原始精度—原始的模具质量,在制造 过程中首先要合理选择高精度的加工方法,如电火花、线切割、数控加工等等,同时应 注意模具的精度检查,包括模 具零件的加工精度、装配精 度及通过试模验收工作综合检查模具的精度,在检查 时还需尽量选用高精度的测量仪器,对于那 些成形表面曲面结构复杂的模具零件,若用普通的直尺、游标卡 就无法达到精确的测量数据,这时就 需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备,来确保 测量数据的准确性。
    ⑷对模具 主要成形零部件进行表面强化,以提高 模具零件表面耐磨性,从而更 好地提高模具质量。对于表面强化,要根据 不同用途的模具,选用不同的强化方法。另外,近几年 发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术,能在零 件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜,这种技 术特别适合于模具表面保护性处理,也是提 高模具质量的一种效果显著的方法。当然,如果制 件属试制产品或生产批量相当小的话,就不一 定非要进行模具零件的表面强化处理。
    ⑸模具的 正确使用与维护,也是提 高模具质量的一大因素。在正确使用模具时,还需对 模具进行定期维护保养,模具的导柱、导套及 其他有相对运动的部位应经常加注润滑油,对于锻模、塑料模、压铸模 之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具 进行有计划的防护性维护,并通过 维护过程中的数据处理,则可预 防模具在生产中可能出现的问题,还可提 高维修工作效率。
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